供应全自动柔性线路板丝网印刷机|三井木科技有限公司

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全自动卷对卷印刷机

一、 主要参数 

机型

Model

SJM-560

印刷面积

Printing size

500 x 600 mm2

网框面积

Screens frame size

700 x 1000 mm2

台板尺寸

Printing bedplate size

650 x 85mm2

最大进料

Max. printing material width

520mm

印刷速度

Printing speed

2800 cycle/h

印刷精度

Printing accuracy

0. 02mm

机器尺寸

Machine size

6600 x1200 x1800mm

电源

Power

380v/2.5kw

整机重量

Machinery weight

1500kg

         

二、技术指标 

1)该机广泛用于PET,PVC ,转印纸,薄膜,柔性线路,手机按键,薄膜开关,无纺布,商标、不干胶标贴,铝箔,铜箔等卷筒材料丝网版印刷。 

2)配合触控式屏幕,操作简易。 

3)电脑控制,全自动电眼对位,重复定位精度佳。二次定位采用光电追踪,可多次重复定位,对色准确,可提高印刷品质

4网版自动追边系统(即CCD自动对位系统)

(5)自动节料装置,印刷物体间距1-0.5(mm),以节约物料。同时保护网版不会因下刀而破裂。

  (6)配静电消除装置,除尘装置。配有自动撕膜、覆膜装置。

7)可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机

8)采用精密线性滑轨及滚球螺杆。  

9)采用伺服马达驱动。 

10)网框可微调定位(最大可调值数±10mm), 

11)方便网版及刮刀之维护。

12)装卸网版便捷。    

13)当卷料增大时,可自动降低收料速度,确保料卷之齐边。 

14IR热压干燥系统,采用中央热源,热风循环,保证印品受热均匀不变形;

15)可连接各种周边设备,复卷机,切刀机,UV干燥机,模切机

三、 选购配备  

静电消除装置,确保印刷无尘与精度

四、.结构说明:

1.印刷单元

说明:

 1)印刷驱动:伺服电机驱动。

 2)网版调节:XYQ三轴调节。

 3)印刷向导:直线导轨。

 4)印刷压力调节:台湾产精密调压阀。

 5)印刷压力显示:台湾产数字压力监控表。

2.自动追标印刷单元

 

 说明:

 1)网框平面X、Y、Q三轴调节。

 2)网框微调导向:精密直线导轨。

 3)X、Y调节范围:±8mm

 4Q向旋转轴调节范围:±3度。

 5)网距调节范围:±20mm

 6)网版锁紧:气动、机械式锁紧结合。

 7)适合不同规格的网版。

3.平台定位单元                 

平台单元组成部分图例说明:     

1)吸气平台(印刷时有真空吸附功能)。

2)破真空功能(印刷反吹风功能)。

 

 4.二次印刷套色功能

    1)日本神视精密色标传感器定位。

2)X、Y左右前后千分尺调节,直线轴承导向。

3)第二次或第二次以上印刷自动捕捉MARK,确保精密定位。

 5.送料牵引辊筒

  1)送料长度由伺服驱动定位精准。

  2)牵引辊筒表面均匀分布吸风孔,保持料带粘紧度。

6.送料单元

 

7.干燥单元

(1) 采用东元电机。保障机台运转稳定。

(2) 采用进口品牌电机,进口品牌减速机。

(3) 采用变频调速装置(台湾台达变频器),节能,精准控制速度。

(4) 采用进口光电开关,可感应任何印材,并可自动跟踪印刷机的速度配合使用。

(5) 机身采用静电喷涂-烤漆,奈溶剂,独家加装隔热保温层,节能。

(6) 此机占地面积小,内循环长度55-60,可实现低温干燥,保障印材不收缩变形,利于多色印刷。

(7) 可加装自动贴合装置。贴合上光膜、双面胶、离型纸、干燥一次完成。

对烘箱内加热系统特殊说明

1、 箱内温度室温至120℃可预设置,自动控温

2、 加热装置为上、下、右三面均装有电加热箱,由循环风机对空气进行循环

加热。从结构的设计上充分考虑到让使热风在回转箱内形成紊流,以利于溶剂挥发,提高干

燥效率。另外左右两面各增加九条碳素中波管,采用微波原理能快速实现碳墨及银墨的干燥,同时能提升整个箱体温度。

3、 收料部位装有风扇可进行降温处理,以防收卷内材料因内部温度过高而产生变形。

采用节能减排装置,整个箱体均采用硅酸铝纤维隔热棉进行包裹。机身采用静电喷涂-烤漆,

耐溶剂。

五.控制流程

1.放料系统:开始-----料带不在张力牵引箱下限位-----放料电机运行-----料带下坠至张力牵引箱下限位-----点机停止运行-----料带上升至张力牵引箱上限时-----放料电机运行。

2.收料系统:开始-----料带不在张力牵引箱上限位-----收料点机运行-----料带上升至张力牵引箱上限位-----电机停止运行-----料带下坠至张力牵引箱下限时-----收料电机运行。

3.印刷系统:开始-----送料牵引辊筒运行(同时色标传感侦测料带的边线或对位标志),当定标志(边线)与传感器匹配时送料牵引辊筒停止运行-----机头下降-----印刷开始-----印刷完成-----回墨开始-----等待下次送料牵引辊筒送料完成。

六.特性

1.采用高阶PLC智能传感器及触摸屏人机界面构造控制系统。

2.带料长度由伺服电机牵引,并智能传感器反馈控制伺服电机自动补偿,确保印刷精度。

3.印刷平台具有真空吸附及回吹风拔离机构。

4.印刷刮刀采用恒压装置,确保印刷压力均衡。

5.网框采用气动式锁定与机械式相结合,更换快捷稳定。

6.网框三方向微调机构便网版调节。

7.送料牵引辊轮采用真空吸附确保料带与牵引辊轮贴紧保证送料精度。

8.可依据印刷工艺选配UV干燥单元或IR干燥单元,并可互换。

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