供应华飞RT-1200-12台车炉

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本炉子主要由炉体(包括炉衬)、炉门、炉车、炉车传动装置、电加热装置、密封装置、温度控制及记录系统、动力系统等主要部分组成。

炉体:炉体部分由炉体钢结构、炉衬两部分组成。

炉衬:本炉炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维针剌毯,经过特殊施工组合成全纤维炉衬。耐火纤维耐温等级≤1350℃。纤维厚度为300mm

炉体钢结构:前立柱、侧墙柱及后墙柱均采用20#矩形方钢焊接制作,炉体立柱亦采用大型槽钢及工字钢作垂直支撑,间隔约1m一根。高度方向亦焊接框架,炉体前部有支承提升炉门的立柱和横梁,顶部为二根32#工字钢横梁。炉口面板采用耐热钢材料,厚度≥20mm。各柱间之间形成完整的钢架结构。

炉外壁采用钢板焊接,整体结实、牢固、耐用、气密性好、可靠,所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷漆。色标选择按行业通用标准或需方厂标,关键部位用耐高温漆。

炉顶维修平台:在炉体顶部炉门上方制作了维修平台,便于炉门升降机的维护与检修。

电加热装置:

炉体加热元件采用优质高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2材质的电阻带加工成波纹状,分别安装在炉壁上。电阻带采用专用模具加工制作,确保在加工时不受损伤。加热控制分为12区控制。为了提高控温的精度,降低电热带的热惯性,提高电热元件的使用寿命,电热带的表面负荷选用≤1.5 W/cm2规格。

电热元件通过特殊的绝缘陶瓷螺杆分组固定在炉壁上。

炉车:炉车是承载工件加热及转运的平台。

耐火隔热材料:采用重质耐火砖、轻质耐火砖、轻质保温砖等制作成复

合型衬体,分上中下三层:上层采用重质砖做承压面,中层采用轻质粘土砖作为耐热保温层;下层是轻质保温砖作为保温层,确保热量不向台车底部传导。易碰撞部位和承重部位采用重质耐火砖砌筑,。在制作时留有膨胀缝。

台车钢结构:台车为双层车架,分上下两层。台车钢结构车架由四根32#工字钢纵梁和若干根20# 槽钢及工字钢横梁拼接而成,其刚性确保在满负荷情况下不变形。

 台车上的车面钢板除供安装台车边框以承托耐火砌体外,也起分散台车载荷和增强车架刚度的作用。台车边框直接与炉子接触,紧固并保护台车上部的耐火砌体,材料为耐热铸钢件,其厚度≥25mm

台车轨道选用38/kg.m 重轨。

炉底电热元件:由于炉车台面直接承压金属工件,并且炉车耐火砖结构蓄热量大,因此,为保证炉底温度,在炉车台面下布置电加热元件。

炉底板:电阻带上盖有Cr25Ni20ZG30Cr25Ni20)耐热钢炉底板,以免氧化铁皮落入电阻带上,引起短路。炉底板采用条形小块式,两块炉底板的连接处为搭扣式,且留热膨胀冷收缩的余量。

台车面上设有若干条承重带,炉底板上不承受重量。

台车供电方式采用炉后接插式供电,保证接触的准确性和可靠性。

进出炉都设有限位机构及与炉门的连锁机构,确保安全操作。

台车牵引装置:台车进出电动自行机构,由传动装置和行走装置组成。

传动装置:该炉共采用6套摆线针轮减速机,安装在台车底部的走轮旁边。炉车行走电缆线及控制线采用特制电缆卷筒装置。

行走装置:行走装置由走轮、齿轮等部件组成。

该炉有6只主动走轮和6只从动走轮。分别安装在台车体的底部。

齿轮:主动走轮的一侧镶有齿轮,与安装在摆线针轮减速机顶端的齿轮配合动作,使台车因走轮的轮动而移动。

炉车电机供电采用电缆卷筒伸缩装置。

炉门:

炉门结构:采用全耐火纤维做隔热保温材料和20#重型槽钢组及工字钢焊成型。炉门炉衬同样为全纤维结构,纤维制作成凹框式。

炉门提升动力:炉门的两侧立柱采用32#重型槽钢组焊成型,炉门采用常州慧邦生产的速减速机进行提升,提升链条采用滚子链传动,炉门最快运行速度:7m/min,该传动机构安全可靠。炉门一侧配有配重。炉门采用链条传动,运行平稳。炉门升降极限位置通过行程开关控制,保证位置准确。

炉门压紧密封:本炉门采用自动压紧和斜面软边密封装置,当炉门下降时炉门两侧的四个导轮滑落到各自的导槽框的内边使炉门紧紧和炉体前面板贴合, 可使炉门和炉体压紧

本炉门设有上、下行程限位机构及与炉车的连锁机构,炉车设有进、出限位机构。炉门一开启,即自动切断电热元件供电。

炉门电热元件:本炉门上布置了电加热元件,以确保炉膛温度均匀性。供电采用电缆直接供电,电缆外有铝合金软链罩保护。

密封:本炉在炉子的各结合部都采取了密封措施,分述如下:

炉门与炉体、炉车的结合部:采用弹簧自动压紧加炉门软边机构密封。

炉体和炉车两侧的结合部:此部位的密封采用电动推杆软边密封装置。

台车和炉体后面的结合部:采用迷宫密封,利用台车本身的动力压紧。

仪表温度控制和记录系统:

控温方式:本炉配12只控温热电偶。控温热电偶和智能化数显温控仪表、大功率可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统,自动控制炉内的温度,并保持全炉膛内温度均匀一致。

仪表控温系统:本炉配有新型炉温自动控制仪表系统,采用智能化数显温控仪表,温控仪可根据设置的多段工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温时间,实现升温斜率、保温温度、保温时间的自动调节控制。温控系统还具有超温声、光报警功能。

温度记录:温度记录采用一台温度记录仪,记录炉膛温度,热电偶为铂-铑铂。测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶。

动力控制系统:控制执行系统采用大功率可控硅和过零触发系统,配有精铸铝合金散热器及全套风冷系统。同时配备自动空气开关和快熔器作二级保护,可靠地保证炉子的正常运行,减少对电网的污染。

      各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示。具有通电连锁保护和安全接地措施,保证使用安全。

动作控制系统:炉门的升降、炉车的进出等动作全在炉前操作箱上完成。各动作之间都有可靠的电气连锁。

规范及标准:在本炉的设计、制造、外购件选购、安装等过程中严格按照国家有关规范及标准执行。


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