常州力马-120kg/h固体制剂生产线、固体制剂制药设备

¥500000.00-¥520000.00

最小起订量:1 总供货量:12

固体制剂制药设备

密闭制粒连线系统技术先进性

 

所有的固体颗粒生产工厂都需要得到认证,都面临药品生产合理化的问题。现在越来越多的制药厂注意到是否有生产适应性、连续性、封装和易清洁等特点。工厂可以从某个设备出发全局考虑。所以就提出固体颗粒生产模块化的设计理念。

在当今年发达国家,模块化设计是一个不常见的概念,但我们国家处于起步阶段,必然会与传统制药理念相对立。尤其在我们的传统中药领域迫切需要这个新的理念。我们接受这个新的理念,然后就可以解决生产中的实际问题。

根据不同基本工作程序,这个概念可分为几个不同的模块组,如:片剂量分为前磨粉模块(包括磨机,过滤等),一般的组合和粉碎造粒机模块,按片模块,包装模块等。所有这些模块不仅需要考虑到个别系统设置,同时也需要考虑到定量分配,打印产品码,密封,集中控制等,然后组合成整个模块系统

 

我司生产的GLG(封闭联合系统) 是一种具有世界先进系统的造粒机,可以使用模块化设计在密封过程中避免了二次污染,完全符合《优良药物制造手册》的要求。该系统的优点如下:

 

在传统的造粒过程中,每台设备都放置于独立的净化室内,如:湿法混合制粒机和流化干燥机分别在独立的净化室,普通搅拌机和粉碎造粒机在另一个房间。问题是必须提升他们之间的空间,否则不能避免二次污染。但是GLG系统可以是封闭运输的,并在净化室内完成全过程,这就避免了二次污染的问题。GLG系统更加科学,更加合理,更加节省空间,同时也符合《优良药物制造手册》的要求。

GLG系统兼顾了各系统间的合理性,这样可以造粒过程的最大产量,保证生产的连续性和稳定性。

 

采用中央集成控制系统,通过局域网搜集、设定湿碎料机和硫化干燥机的日期,监测生产过程,使生产过程实现自动化,保证了稳定性有效避免发生爆炸。

 

保持了其特有的优点,GLG系统具有更高的生产效率。

固体制剂生产线

一、整体工艺描述:

将配备好物料的周转料斗推至与湿法制粒机机旁→向湿法制粒机中真空加料→经过制粒→湿整粒→干燥→物料提升(干物料)整粒→干整完后的颗粒落入周转料桶→接料结束将周转料桶推至总混合机提升加料至总混料筒→总混后的物料分料落入周转料斗→将周转料斗通过提升向压片机(或胶囊充填机)加料→使用后的料斗推到清洗中心清洗。

二、工能描述 

2.1高位湿法制粒机:

高位湿法结构,采用真空进料、自动计量加浆系统。物料进入制粒锅内经程序编制自动作多维切变成流动状态得到充分混合。然后经喷枪系统或手工注入粘合剂,在搅拌桨和切刀的作用下制成均匀颗粒。颗粒通过出料口出料至湿颗粒整粒机,将颗粒整形为均匀一致的颗粒。

2.2沸腾干燥机:扩大室设有原料进料孔,可与高效湿法制粒机联机使用。进料孔与高效湿法

制粒机采用管道连接,利用料仓的负压将制粒后的颗粒从高效湿法制粒机中吸入料仓中,实现密闭式进料,并保证物料足够的沸腾空间;捕集袋由防静电布制成,采用气囊密封结构;设有升降加紧机构,在清场时,可以将捕集袋降下后再拆卸清洗。

进风段采用G4初效过滤器,F8亚高中效过滤器,H13高效过滤器。所有过滤器有两级压差显示仪表指示过滤器阻塞压差;采用PID方式控制蒸汽调节阀,并配有冷热风联动调节的风门,实现连续的进风温度控制,能够精细调节进风温度,风温可在室温至120℃范围内任意设置并自动调整,温度控制精度在±1℃范围内。出料方式:直接将料仓拉出,采用提升翻转整粒卸料。

2.3提升整粒机: 

设备能够完成提升、翻转、卸料、,粒作业,将流化床中的干颗粒经整粒后收集于混合料斗中。底座固定于地面,立柱可在底座上水平旋转180度,锥斗提升至指定高度后可360°旋转。

整粒机上接口、主轴、整粒刀、筛网等采用304不锈钢制造。设备内表面镜面抛光Ra≤0.4μm,设备外表面抛光Ra≤0.6μm,主要接口采用卫生级连接,清洗时可方便拆卸。

2.4总混 

采用提升加料的方式将药粉或颗粒从周转料桶加至混合料斗中。

混合功能:按照设定工艺参数将物料混合均匀,并自动停机。

出料方式:通过料斗提升机把混合料斗提升分料。

三、设备配置(实例200Kg/h产量)

 

设备名称

简要说明

数量

备注

高位湿法制粒机

160-240kg /锅.3-10Min

1台

自动进、出料

整粒机 

整粒100-150kg湿颗粒4-6分钟

1台

配套高位湿法制粒机

沸腾(制粒)干燥机

制粒干燥150-200kg/批,10-30Min

1台

可负压上料,防爆 带在线清洗

提升整粒机

与沸腾制粒机转料整粒配套,100-300Kg/批

1台

固定式

方锥混合机

混合容积2000L

1台

固定式或升降式

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