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水力旋流器

产品概况:

水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种,常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后虽二次上旋涡流排出。

产品结构及原理:





1.给矿管2.圆柱形筒3.澄澈管4.圆锥形筒体5.沉砂口6.澄澈导管


水力旋流器的构造:上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀,以排出粗粒沉砂。为了减不磨损,可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。

水力旋流器的工作原理:



当矿浆用砂泵(或高差)以一定压力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(约5~12米/秒)经给矿管沿切线方向进入圆筒后,矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转,而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下,较粗、较重的矿粒被抛向器壁,沿螺旋线的轨迹向下运动,并由圆锥体下部的排吵咀排出,而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流,经溢流管排出。

水力旋流器与机械分级机相比,其优点有:

1.轻便灵活,无运动部件,构造简单;

2.设备费用低,容易装拆,维修方便,占地面积小,基建费用少。

3.单位容积的生产能力较大;

4.分级粒度细,可达10微米左右;

5.分级效率高(可达80%~90%);

6.造价低,材料消耗少。

7.矿浆在旋流器中滞留的量和时间少,停机是容易处理。

其缺点是:

1.给矿用砂泵的动力消耗大且磨损快,单位电耗约为螺旋分级机的数倍,但分级效率高可弥补此损失。

2.机伯磨损快,主要是给料口的沉砂口磨损快,因此衬有橡胶和聚氨酯等耐磨件且容易更换,有的沉砂口大小可以调节。

3.给矿浓度,粒度,黏度和压力的微小波动即对工作指标有很大影响,为此可配置相应的自动控制装置。

产品应用范围:

水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。 主要体现在以下作业:

1、一段闭路磨矿分级

2、二段闭路磨矿分级

3、精矿再磨分级

4、原矿选前选后脱泥

5、尾矿的筑坝与回填

在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中,在较高的给矿浓度下,具有较高的分级效率和较细的溢流细度,分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%,有利于磨机利用系数的提高。

根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求,正确选择合适规格及型号的旋流器,是能否达到最优化工作条件的前提。彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。

在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时,尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后,粗粒尾矿留在坝体部位,细粒级向尾矿池的尾部运动,细粒矿浆在流动过程中也自然分级,稀而细的尾矿流动过程中也自然分级,在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区,可作为回水利用。全尾充填工艺中,使用旋流器预分级浓缩,使大部分粗颗粒预先分离下来,降低后续过滤机的负荷,能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业,可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题,可取得明显的经济效益和社会效益。

产品规格及技术参数:














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