多维APT MW-200切削油/多功能切削油 金属加工油

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1、产品型号:MW-200
2、产品介绍:铁铜铝合金切削油是一种专为自动车床、磨床加工铜、铁及其合金以及易车铁等较软金属材料的切削油。加入切削过程中以提高这些油品的润滑性,补偿使用这些油类所损失的产品精度。工业用铝一般均为铝合金形态,铝中含少量铜可大大增加机械加工性。因此,用油性切削油来加工铝合金,油性切削油应该选择低粘度,且含有脂肪或氯添加剂者,它们可以帮助渗透或减少切层与的的熔接。用来加工易车铁,油性切削油应该选择低粘度,且含有脂肪或氯添加剂者,它们可以帮助渗透或减少切层与的的熔接。MW-200多功能切削油正是按此思路设计配制的一款切削油。
车床切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削油的选用应遵循以下原则:多维公司多功能切削油MW-200的各个特性:
1、切削油应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。
2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削油应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削油应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削油。
4、切削油应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削油,并经切削油试验评定。
5、切削油应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
6、切削油应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削油应低污染,并有废液处理方法。
8、切削油应价格便宜,配制方便。
MW-200车床切削油适用于易车铁,铜、铝、铸铁、合金钢、碳钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。
车床含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,这时就要注意选择好一款好的又适用的车床切削油,使之润滑与冷却中发挥共同的作用,达到工艺的要求。

 

油基切削液(简称切削油)的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

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