电镀原料 电镀光泽剂 江苏梦得 镀锌添加剂MDZ-1301 高性能锌酸盐镀锌光亮剂

¥30.00-¥35.00

最小起订量:1 总供货量:2000

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1、适用于挂镀和滚镀操作。

2、镀液允许使用温度范围宽,可在20-40℃范围内使用。

3、可以在宽广的电流密度范围内得到光亮美观的镀层。

4、镀层厚度均匀,分散能力好。

5、镀层柔软,容易进行三价铬钝化,镀后可进行加工变形处理。

6、镀液简单及稳定。

 

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 原料及操作条件  范围  标准
 锌  6-12g/L  8-12g/L
 氢氧化钠  110-150g/L  90-150g/L
 MDZ-1301 A(光亮剂)  8-15ml/L  5-15ml/L
 MDZ-1301 B(柔软剂)  8-15ml/L  8-15ml/L
 MDZ-1301 C(除杂剂)  3-6ml/L  3-6ml/L
 MDZ-1301 D(净化剂)  视情况适当补加  视情况适当补加
 温度  20-40℃  20-40℃
 阴极电流密度  0.5-5A/dm2  0.5-2A/dm2
 阳极  低碳钢板或镀约20μm镍的薄钢板
 过滤  连续过滤2-5循环/小时

 

 

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锌:提供锌离子,锌含量高,沉积速度快,但是分散能力和深镀能力降低,低区光亮度变差,易于发黑,复杂件的尖端部位易于烧焦,锌含量低,分散能力好,但沉积速度变慢。

氢氧化钠:作为络合和导电物质,起稳定镀液作用,含量过高,阳极化学溶解加速,锌含量升高,容易造成比例失调,一般锌碱比例控制在1:12最佳。

MDZ-1301 A (光亮剂):起镀层光亮、分散作用,提高阴极极化,细化结晶颗粒。

MDZ-1301 B (柔软剂):减少镀层脆性,提高低区走位。

MDZ-1301 C (除杂剂):清除镀液杂质,提升电流范围及镀层质量。

MDZ-1301 D (净化剂):净化水中矿物杂质,提高镀层质量。

 

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1、使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽,低碳钢槽必须与电路绝缘。

2、冷却和加热设备是必要的。(加热设备适合于寒冷地区)

3、过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。

4、不建议使用打气装置,建议阴极移动,在横向移动时,每分钟建议来回摆动20-25次。上下移动时,每分钟建议上下摆动25-30次。

5、阳极:建议使用低碳钢冷扎板。                                                                   6、建议使用辅助溶锌槽,可提高槽液纯度,减少杂质污染。

在横向移动时,每分钟建议来回摆动20-25次。上下移动时,每分钟建议上下摆动25-30次。

 

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⒈槽液配制可采用以下两种方式:

注:可用自来水配制,但水的硬度不高于25度,不管怎样,如需较好的镀层,至少要用纯水(≤10ppm)配制新槽。

①氧化锌配制:

使用氧化锌和氢氧化钠配制,但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。

配制方法:将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。缓慢加入计算用量的氢氧化钠,边加边搅拌,直至呈透明状,补加所需体积的水(镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制,否则需在镀槽外完成此工序)。

②溶锌槽配制:

把锌阳极放入钢篮子中,可使用两个金属形成“电池效应”,改善锌的溶解。当锌含量约为30g/L时,可倒入槽中,重复调整直到锌含量达到标准为止。

溶锌槽的有效容积:挂镀为镀槽有效容积的1/6,滚镀为有效容积的1/3.

③调整好锌和氢氧化钠的比例后,建议使用1g/L活性炭和2g/L锌粉处理,搅拌30分钟后过滤,然后低电流电解4小时。

⒉将计算好的添加剂加入槽中充分搅拌。

⒊开始试镀。

 

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(1)、现场工程师每天分析镀液成分并依据分析结果对溶液进行维护,控制氧化锌和氢氧化钠成分比例在1:10-12的范围之间,稳定镀液相对浓度,维持镀液的稳定性。

(2)、生产过程中监控好温度、以及电流密度,稳定电镀适宜的条件。

(3)、按照过往经验统计的消耗量和试片分析结果补加添加剂,维持添加剂在一个均衡稳定的状态,消除添加剂不足或者过量的情形发生,可以通过打哈氏片观察添加剂状态。

(4)、在电镀过程中,镀液中会积累一些固体颗粒物,所以溶液需要配置过滤装置,每天需要巡查过滤机情况,保证过滤效果。

(5)、处理电镀液的有机杂质可以用活性炭加小量双氧水处理,及时将镀液中的有机物清楚,预防有机物过多导致镀层发脆。

(6)、每天利用停机调整的时间,及时打捞掉落的工件,防止金属杂质污染槽液。

(7)、按照工艺规定的时间进行清槽处理,对溶液进行彻底过滤,控制溶液中的固体颗粒物在受控范围内。



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