解决铝浇铸冷隔欠铸裂纹缺陷 铝合金重力铸造保温涂料

保温涂料

产品应用

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产品优点

1.涂料系列中粒度最粗的一种,绝热性极佳。其特别的针状粒子有利于刺穿流动中铝液的表面氧化皮,增强其流动性,有效防止铸造时铸件浇不足、冷隔、疏松等缺陷,极适用于细薄截面和大平面铸件

2.适宜的涂层可以减少高温合金铝液对模具的热冲击,模具使用寿命得以延长,从而降低单件毛坯铸造成本。以模具组件中寿命相对较短的内芯为例,抽取10个产品进行统计,可生产件数由原来的平均5.2万件提高到现在的6.7万件,使用寿命提高了29%。

 

 

操作步骤

首先必须对金属模具进行清理,除去模具表面的旧涂层和粘结物,并粗化表面。主要方法有钢丝刷清除型面污垢、喷砂喷丸清理、干冰清理等,新模具喷涂前必须除去表面所有的润滑油脂和锈斑。应当注意,已经使用过的模具,在使用角向磨光机清理时,模具凹陷部位的涂层难以清理彻底,从而导致涂层的叠加或旧涂层脱落,影响活塞毛坯的外观质量(见图2),因此必须借助喷砂喷丸等方法将原有的涂层彻底清除掉。

 

使用说明

 待模具温度降到200℃左右(180~220℃),对模具喷涂涂料。喷涂时的压力过大,会有过多的气体卷入;喷涂压力过小,会影响涂料的雾化效果。喷涂距离太远,会喷不到型腔表面,导致涂料的浪费;距离太近,又会对已喷涂的涂层造成损伤。当喷涂角度与模具型腔接近垂直时,所获得的喷射力最大,若角度过小时,涂料无法有效喷到型腔表面而影响喷涂效果。经过多次试验,喷枪压力设定在0.25~0.30MPa,喷嘴与模具间距离为250~350mm,喷涂方向与模具型腔表面接近垂直时获得的喷涂效果最为理想。此外,为防止模具温度降低,操作应迅速而仔细,按先顶模后外模再内芯的顺序,均匀的来回喷涂3~4层,涂层厚度控制在150~250μm。

 

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