脉冲试验台 液压疲劳试验台原理

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脉冲试验台  脉冲试验台 液压疲劳试验台原理


一.脉冲试验台产品概述
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我公司设计制造的脉冲试验台,是吸取国外先进经验,并结合国内相应的实际需求所开发的一种高性能试验台,该设备主要部件采用进口液压元件,结合美国NI公司的(LABVIEW)测控软件,使得整台设备操作简单,性能稳定,可以进行各类压力的脉冲试验。我公司生产的软管脉冲试验机设备包含:软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台,该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。
 
二.脉冲试验台适用范围
汽车软管类:转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管;工程液压软管; 航空软管和管汇;其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体等。
 
脉冲试验台参考执行标准
GB/T7939  GB/T5568  GB/T3683  GB/T12722  GB/T14904  GB/T20461  GB/T16897  GB/T15908  GB/T5568  GB/T10544  GB/T7127  ISO6803  ISO6802  ISO11425  ISO6772  TL82415  TL53361  ES6G91-3A719-AA  SAEJ1405  SAEJ343
 
四.脉冲试验台主要技术参数
脉冲压力:80Mpa,压力显示精确到0.1Mpa
脉冲频率:0.5-1.25HZ
振动频率:10-50HZ
曲挠频率:0.5-1.0HZ
试验介质:液压油或制动液
介质温度:室温~150℃
循环次数:大于100万次
试样件数:2-10件(取决于试件的规格尺寸)
试验波形:方形波、梯形波、三角波、正弦波
安装角度:90度或180度
控制方式:计算机控制
动力系统冷却方式:水冷
外形尺寸:约2350*1600*1850mm
 
五.主要功能及特点
  1.由计算机与美国NI采集卡(LABVIEW软件)控制系统组成,由电液伺服控制,脉冲压力在调节范围内任意可调,控制精度高。
  2.多路多工位,可同时进行多路实验而互不影响,被测工件在脉冲实验过程中爆破时,不影响其它工件继续测试,可实现无人值守,实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
  3.采用蓄能器补压,提高加压系统的可靠性、稳定性及使用寿命,同时保证了压力精度。
  4.采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、试验波形、均可通过人机界面而设定,并可打印输出。
  5.实验开始时自动排除试样内的气体(针对胶管测试),达到试验脉冲次数将自动停机,并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收能力。
  6.观察窗内层为防护网,外层为有机玻璃,限度做到保证人身安全,内置照明,便于光线差时,装拆工件及观测内部测试情况。
  7.液压油冷却方式采用油箱内液压油自动循环冷却加水冷却器冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍,故自身散热良好,为了电机泵组能够长时间工作,在油箱箱体外侧装有水冷散热器,对油箱进行散热。
  8.由控制柜与试件箱两部分组成,设备布局合理,水电分离,全部管路采用不锈钢管连接。
  9.具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接。
  10.可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验,(任选)
 
六.安全保护
1.设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时,设备自动报警,其超过安全范围时,设备自动停机;
2.回路中设有过滤装置:在过滤器的两端装有压差发讯报警器;
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能;
4.液箱液位报警;
5.超温保护:设备设置了超温保护装置,当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位,需查明超温原因,手动复位后,才能重新启动设备;
6.设备设用门开报警功能:在试验过程中不能打开试验腔,防止试件爆破伤害到工作人员;
7.滤油堵塞报警:在设备运行过程中,液压油污染超标会自动显示,保护液压系统;
8.系统液位低报警:防止油泵吸空而损坏;
9.漏电保护:设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源;
10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能;
11.设备设用紧急停止按钮功能:设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行

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