供应富士印铁机生产线不拆机修复压坑

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       印铁彩印作业中,滚筒部分是印铁机的核心。滚筒部分的质量是衡量机器精度的最重要的指标之一。常见滚筒的损坏方式通常表现为油墨对滚筒两端的腐蚀、或异物(如扳手、螺钉等)对辊面的意外压伤。滚面缺陷的存在对印刷产品的色度、精度、清晰度等产生影响,而且还会导致生产效率的下降。例如,两端腐蚀会使印刷出的对开产品两边发虚或失真,压坑会造成局部无文字、无图形(或文字、图形失真),大大降低了高档印铁机的使用价值。及时修复损坏的滚面,既可以保证印刷品的质量,又可以提高印刷厂的生产效率。在国外,印刷机制造和维修公司很早就将刷镀技术用于滚筒压伤、腐蚀的修复,并把这一工艺写进了印刷机械维修手册。

精艺达JYD系列刷镀技术特点及工艺

1.设备先进轻便灵敏,便于携带,工艺先进、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低,适用于野外及现场修复,尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。

2.操作过程中阴极与阳极之间相对运动,故允许使用较高的电流密度,比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。局部修复效果显著。

3.电刷镀使用的镀液中金属离子含量高,所以沉积速度快(比槽镀快5 ~ 50倍),提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。

4.镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液,适用各行的维修需要、超厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。

5.镀液性能稳定 ,使用效果可靠,对环境污染小,不燃、不爆、易储存、运输方便。

6.配有专用的除油除锈的电解液,对不同的基材预处理采取不同的工艺处理,结合力高,镀层质量高。 

7.不同型号的镀笔,并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳极,对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。

8.镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀,也可不均匀镀。镀层光亮、均匀、无色差。

9.修复过程不升温、不变形、表面光洁度高,镀厚一般不需要机械加工。

工艺流程

机械打磨 →JYD系列专用清洗剂清洗 → 非镀面遮蔽 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 →水洗 → 镀JYD系列底镍 → 水洗 → 镀JYD系列超厚镀层(如JYD厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金、硬铬(0.05mm)等)→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 检验

工艺说明

1.机械打磨的目的是去除表面缺陷,获得适合刷镀施工的待镀表面,以保证镀层与基体的结合力。对于两端腐蚀,机械打磨的作用是去掉凹凸不平的腐蚀坑,打掉干燥、结痂的印刷油墨。若不能除净印刷油墨,就不可能获得结合力高的刷镀层。除净印刷油墨是保证印刷机两端腐蚀修复质量的关键。

2.电净的作用是去掉经过机械打磨后残留在工件表面轻微的油污。

3.活化是去掉滚筒表面的氧化膜和锈蚀产物,露出新鲜的纯金属表面。不同材质的滚筒,应选用不同的活化方法。

4.镀底层的作用是提高后续镀层与基体的结合力。滚筒材质不同时,应选用不同的底层镀液,

5.镀尺寸层的作用快速填补凹坑、或恢复因腐蚀而造成的两端超差。

6.用快速镍及其合金镀层作面层以提高滚筒的耐磨性。刷镀快速镍及其合金镀层的硬度均高于经调质处理45#钢的硬度,自补偿系列超快镍及其合金的硬度高于中、高碳淬火钢的硬度。

7.刷镀完面层之后,可用振动式打磨机或砂带打磨机将耐磨面层的至尺寸修磨至符合设计要求。

精艺达JYD刷镀修复技术在常温下就能实现修复层与基体之间的金属键结合,结合力牢靠(结合力超过GB5270-85国家标准)。修复后的滚筒精度高,达到机型印刷使用标准精度。使用效果和周期超过Dalic、Selectrons及Boeing公司的工艺技术要求。现场在机修复不解体,不升温,不变形。费用低,修复时间短,减少了因停机造成的经济损失。

 


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