供应滚筒意外压伤电刷电修复西安精艺达公司

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    印刷机滚筒的损坏方式通常表现为油墨对滚筒两端的腐蚀、或异物(如扳手、螺钉等)对辊面的意外压伤。损害的辊面不仅对印刷产品的质量(如色度、精度、清晰度等)产生影响,而且还会导致生产效率的下降。例如:两端腐蚀会造成印刷出的对开产品出现两边发虚或失真,压坑会造成局部无文字、无图形(或文字、图形失真),大大降低了高档印刷机的使用价值。及时修复损坏的辊面,既可以保证印刷品的质量,又可以提高印刷厂的生产效率。
    在国外,印刷机制造和维修公司很早就将刷镀技术用于滚筒压伤、腐蚀的修复,并把这一工艺写进了印刷机械维修手册。
    压坑的修复
    对于压坑部位的修复,最早是采用打铜钉方法进行修补。具体操作方法是先用手钻在缺陷部位打孔,再用榔头将铜梢打进去,对铜梢尾部进行手工修磨,直至符合尺寸精度要求。如果铜梢尾部过低,就无法保证精度要求。因此,有人在铜梢上再电刷镀金属镀层以恢复尺寸精度,但是很难消除梢钉边缘的缝隙,对印刷质量还会有一定的影响。
    腐蚀的修复
    对于滚筒两端腐蚀的修复,最早采用的方法机械修磨——电镀修复技术。具体作法是拆下滚筒,先机械修磨、找平,然后通过电镀金属镀层(铬、铜、铁等)恢复尺寸,再次修磨恢复尺寸精度。
    热喷涂技术出现后,人们用热喷涂金属涂层代替电镀层进行修复。由于热喷涂过程中涂层的沉积速度快,修复效率明显提高。但是,喷涂法存在的最大问题是喷涂层与基体结合强度低、抗疲劳性能差,常常出现崩块、脱落等质量问题。
    快速、超厚、环保的电刷镀技术是一种简便易行、不解体修复印刷机滚筒的有效方法。
    印刷机滚筒的材质多种多样(铸铁滚筒、铸钢滚筒、铝滚筒、镀铬滚筒等)。常见的印刷滚筒多为铸铁、铸钢或镀铬滚筒。其中以铝合金滚筒和镀铬滚筒最难刷镀,铸铁次之,铸钢最容易刷镀。
    工艺流程
表面修整→丙酮除油→非镀面的遮蔽→电净→清洗→活化(一次或多次活化,取决于基材的种类)→清洗→镀底层(取决于基材的种类)→清洗→镀尺寸层(如高速厚铜、镍等)→清洗→修磨→清洗→镀底层(根据当前待镀基体材质确定底层的种类)→清洗→镀面层→清洗→修磨→检验。
    对于两端腐蚀,机械打磨的作用是去掉凹凸不平的腐蚀坑,打掉干燥、结痂的印刷油墨。若不能除净印刷油墨,就不可能获得结合力高的刷镀层。除净印刷油墨是保证印刷机两端腐蚀修复质量的关键。
    电净的作用是去掉打磨后残留的轻微油污。刷镀过程中,最好是进行2次以上的电净处理。
    活化是去掉滚筒表面的氧化膜和锈蚀产物,露出新鲜的纯金属表面。不同材质的滚筒,应选用不同的活化方法
    镀底层的作用是提高后续镀层与基体的结合力。滚筒材质不同时,应选用不同的底层镀液,镀至表面呈均匀的银白色为止,时间大约是1分钟。
    镀尺寸层的作用快速填补凹坑、或恢复因腐蚀而造成的两端超差。一般情况下,宜选用快速厚铜镀液回复尺寸。如果选用快速镍镀液回复尺寸,后续修磨工作会很难做(因为镍层硬度高,很难修磨)。因此,建议用快速铜回复尺寸,用快速镍作面层以提高滚筒的耐磨性。最常用的耐磨面层是镍及其合金镀层(例如,用3号快镍镀液电刷镀出镍镀层的硬度略高于经调质处理45#钢的硬度;多数镍基合金镀层的硬度大于50HRC)。
    刷镀完面层之后,可用振动式打磨机或砂带打磨机将耐磨面层的至尺寸修磨至符合设计要求。


    西安精艺达金属表面科技工程技术有限公司采用快速、超厚、环保的电刷镀技术专业修复:
   1)进口海德堡、罗兰、三菱、小森、高宝、米勒、富士、秋山等;国产北人、光华等各品牌印刷机压印辊、版辊、橡胶辊两端腐蚀、磨损、意外压伤、划伤;咬口尾部崩边、闷车压陷;墨辊、水辊强化防腐。
   2)冶金机械,石油机械,生物工程,制药工业通用机械等设备磨损,超差的修复以及表面处理。
   3)电力行业主要应用为镀金,镀锡,镀银,镀铜。
   4)长期进行刷镀技术培训,设备镀液销售,技术支持。

    在维修过程中,现场在机修复不解体,修复件不升温,不变形。修复后的滚筒精度高,结合力超GB5270-85国家标准,达到机型印刷机使用标准精度。使用效果和周期超过Dalic、Selectrons及Boeing公司的工艺技术要求。修复层与基体的结合力、修复后的表面质量、修复效率均超过喷涂、粘结、冷焊等常规维修方法。克服了传统打铜钉方法存在的修复效果差、胶粘技术存在的结合力低等问题。
   我们以专业、严谨、务实、创新的原则服务于全国广大客户,以高效、快捷、诚信、环保让客户满意。  

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