B3-63A-40不锈钢板式换热器 钎焊板式换热器

¥1270.00-¥1280.00

最小起订量:1 总供货量:1000



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哈雷钎焊板式换热器B3-63A

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B3-63A技术参数:
最多片数 160片
单片壁厚 0.4mm
单片面积 0.063m2
最大流量 38m3/h
制造材质 316L或304不锈钢
焊接材料 纯铜 99.9%或者镍
滞液体量 0.150L/每个流道
设计压力 3.0Mpa或4.5Mpa
试验压力 4.5MPa或6.0MPa
设计温度 -195℃~+220℃

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哈雷换热器的清洗方法与原理

     近年来, 哈雷板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、安装灵活、结垢易于清除等特点, 及其在供热工作中所起的作用, 越来越受到供热企业的高度重视, 并逐步推广使用, 以取代原有的管壳式换热器,特别过水热,在国内有很高的市场占有率。但由于板式换热器流通截面较小, 结垢后容易产生堵塞, 使板式换热器的换热效率降低, 影响了设备的安全和用户的正常用热。因此, 解决板式换热器的清洗,防止水垢的形成, 是哈雷公司责无旁贷必须解决的问题。

 

一、 板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害
    板式换热器在使用过程中, 由于水处理设备运行不当, 水质控制不达标, 将不合格的软化水注入供热系统中, 使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解
为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上, 形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费, 从而影响了供热的效果, 给供热单位造成了严重的负面影响。

 

二、 板式换热器结垢的清洗方式
2.1 清洗剂的选择
    清洗剂的选择, 目前采用的是酸洗, 它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有: 草酸、甲酸等。无机酸主要有: 盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
   1) 换热器流通面积小, 内部结构复杂, 清洗液若产生沉淀不易排放。
   2) 换热器材质为不锈刚与铜, 使用无机酸(盐酸、硝酸等)为清洗液, 容易对换热器产生强腐蚀, 缩短换热器的使用寿命。
    通过反复试验发现, 选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好, 并可降低清洗液对板片的腐蚀。
    通过对水垢样本的化学试验研究表明, 甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验, 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢, 同时它对换热器的腐蚀作用也很小。


2.2 清除水垢的基本原理
    1) 溶解作用: 酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应, 生成易溶化合物, 使水垢溶解。
    2) 剥离作用: 酸溶液能溶解金属表面的氧化物, 破坏与水垢的结合, 从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离, 并脱落下来。
    3) 气掀作用: 酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后, 产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中, 对于难溶或溶解较慢的水垢层, 具
有一定的掀动力, 使水垢从换热器受热表面脱落下来。
    4) 疏松作用: 对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢, 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解, 残留的水垢会变得疏松, 很容易被流动的
酸溶液冲刷下来。


2.3 清洗水垢的工艺要求
    1) 酸洗温度: 提升酸洗温度有利于提高除垢效果, 如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器的腐蚀, 通过反复试验发现, 酸洗温度控制在 60℃为宜。
    2) 酸洗液浓度: 根据反复试验得出, 酸洗液应按甲酸 10%、水 88%、缓冲剂 1.2%、表面活性剂 0.8%的浓度配制, 清洗效果极佳。
    3) 酸洗方法及时间: 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h, 然后动态逆向循环冲洗 3~4 h,在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度, 当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时, 即可认为酸洗反应结束。
    4) 钝化处理: 酸洗结束后, 板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落, 暴露出崭新的金属, 极易腐蚀, 因此在酸洗后, 对换热器进行钝化处理。

 

2.4 清洗水垢的具体步骤
   1) 冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
   2) 将清洗液倒入清洗设备, 然后再注入换热器中。 3) 酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h, 然后连续动态循环 3 ̄4 h, 其间每隔 0.5 h 进行正反交替清洗。酸洗结束后, 若酸液 pH 值大于 2,酸液可重复使用, 否则, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
    4) 碱洗: 酸洗结束后, 用 NaOH, Na3PO4, 软化水按一定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
    5) 水洗: 碱洗结束后, 用清洁的软化水, 反复对换热器进行冲洗 0.5 h, 将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
    6) 记录: 清洗过程中, 应严格记录各步骤的时间, 以检查清洗效果。
 总之, 清洗结束后, 要对换热器进行打压试验, 合格后方可使用。

 

三、止板式换热器结垢的措施
   1) 运行中严把水质关, 必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验, 合格后才能注入管网中。
    2) 新的系统投运时, 应将换热器与供热系统分开, 进行一段时间的循环后, 再将换热器并入系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。

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