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                                       反 击 式 碎 石 机

巩义市宇丰机械厂

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一、反击式破碎机工作原理


顾名思义,反击式破碎机是利用反击力作用来达到破碎效果的,在大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后,受转子部分的旋转作用获得动能,在反击板和转子之间反复冲击,分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎,达到要求的出料粒度。
 
 
二、反击式破碎机锤式破碎机的技术优势
 
1、可以有效的处理含湿量较大的物料,防止破碎机的堵塞现象。
在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘连。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结,并且须配备底部筛板,增加了堵塞的可能性。
 
2、反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料。
它的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,同时能耗较低。
 
3、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广。
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
 
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破碎机锤的磨损仅在出现的迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落在板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%-48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,格栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。
 
5、备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟既可,大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。



破碎机械通常可以分为6类,除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机2类外,砂石场常见的破碎机械还有复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机(VSI)等4类。
 

破石机国内外破碎机械存在差距的原因很多,其中市场需求不同是造成差距的客观原因,由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区,那里大规模的基本建设阶段已过去,市场对砂石料的需求不多,且环保要求又高,势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护,帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样,而我们正处于大规模的基本建设时期,各地对砂石料的需求剧增,引起投资砂石场热,遍地开花的砂石场往往规模小,只求上马快、投资少,供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入,而这些设备往往只能以低价来占领市场,因此与国际上先进水平差距明显。国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件,而不仅仅是硬质合金(碳化钨)和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度,而且有特别好的抗腐蚀性,因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料,质量不稳定,易腐蚀和磨损,且易被金属件击碎,由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显,故国内高端市场,如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。

 

因而近制就是测绘国外产品,以此作为更新换代的主要手段,技术进步甚慢。目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业,在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因,既缺乏科研手段(例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室),又缺少先进技术支撑,自主产权的开发力量十分薄弱。尽管国内外破碎设备差距很大,但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小,生产成本高,纷纷开拓本国以外的市场,而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少,因此,近来年兼并重组频繁,这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇,毕竟我国的制造成本较低,又有较好的重工业基础,通过引进国际上先进技术,产学科研投入,一定能克服技术上的差距,使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
随着国内基本建设和国民经济的持续发展,我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点,
破碎机械行业也不例外,外资的进入,进一步加剧了市场的竞争程度,国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机,其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量,尽快缩小与国外先进水平的差距,创造自己的品牌,争取市场主动,本文通过比较国内外破碎机械的差距来说明国内外破碎的机械现状。

 

一、圆锥式破碎机
圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和(外部)多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机(即用弹簧来代替外部油缸),归属于多缸式。

 

(一)使用性能 
圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。  

鄂式破碎机的规格是用给料口的宽度B和长度L来表示的。例如,900×1200毫米的鄂式破碎机表示它的给矿口宽为900毫米,长为1200毫米。

根据颚式破碎机给料口宽度可分为大、中、小三种型式。给料口宽度大于600毫米者为大型,给料口宽度为300—600毫米者为中型,给料口宽度小于300毫米者为小型。生产中给入鄂式破碎机的最大给矿块度要比给料口宽度B小15—20%,即给料最大块度D最大=0.85—0.8B。

矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离。由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的,有时需要将矿石磨细到小于0。074毫米占80%的细度,甚至还要细些,才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石块度很大,如,露采的供矿块度最大可达1000毫米左右,所以要把大至1000毫米的矿块破碎到只有几十微米(1微米=1/1000毫米)的细粒,往往要分几个阶段才能完成。以破碎来说,在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎(也有采用四段的),使块矿的粒度逐渐缩小到8—25毫米左右,然后再送到磨矿机进行研磨。直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止。

磨矿通常是一段或两段。破碎与磨矿的段数划分大致如表2—2所示。

应当指出,表2—2中对于破碎与磨矿段数的划分是相对的,它与选厂规模大小,使用破碎与磨碎设备的型式规格、对产品细度的要求及其他条件有关。

破碎与磨矿段数的划分表 表2—2

段别
名称 给矿粒度(毫米) 产品粒度(毫米)

粗碎 1500—500             400—125

中碎 400—125               100—25

细碎 100—25                  25—5

粗磨 25—5                      1—0.3

细磨 1—0.3 0.1—0.074


目前,矿石的破碎与磨碎的方法主要还是借助机构力的作用,较常见的机械作用力大致有以下五种。

A、压碎 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力,使物料破碎。鄂式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。

B、劈碎 是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的,力的作用集中,发生局部碎裂,适应于脆性物料的破碎。

C、折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点(或多支点)梁,使物料本身发生折屈面破碎。

D、磨剥 两个破碎工作面在物料上作相对运动,对物料施加剪切力,从而使物料发生破裂。此力适合于细粒物料的磨碎。

E、击碎 它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机的破碎力主要是冲击力。

选厂采用的破碎、磨矿机构往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。
 

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