泽荣动态计量皮带给料机 动态计量皮带给料机厂家

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动态计量皮带给料机     货号s1617

1、系统概述

   系统采用PLC进行控制,控制方式按照完全满足客户使用要求进行设计,该计量给煤机控制系统采用远程控制,系统可手动也可自动。每套定量给料控制系统都可实现自动称量,变频调速定量给料。

2、设计原则

   满足客户使用的前提下,保证系统运行安全稳定;

   系统设备选型保证搭配配置比如:控制系统采用西门子PLC系列,ABB变频器。

   设备布局合理、操作简便,承载能力强、能耗低、作业效率高。

3、设计方案说明

   在每个料仓下各设一套定量给料系统。

计量给煤机控制系统中采用失重秤(FB-DCS2000A)控制系统。

3.1计量原理

PLC采集皮带的载荷(即皮带的负载荷重)信号Q和皮带的速度信号V,

          I = Q×V

即实际给料率为皮带速度和皮带载荷的乘积。


如上图所示:已知称量段长度上的的物料重量作用在荷重传感器上,通过一系列的转换关系,我们可以推算出单位长度上的物料重量,即皮带的载荷Q;在皮带机的被动辊上,装有测量脉冲的编码器,PLC可以采集由编码器过来的脉冲信号,间接的计算出皮带的运行速度V,有了皮带载荷和皮带运行的速度,实际的给料率也可算出。实际控制中,皮带的速度是可以调节的。当设定流量设定之后,仪表可以计算出实际流量和设定流量之间的差距,根据三个物理量之间的关系:I = Q×V,调节皮带的速度,我们便可以使实际流量尽可能的接近设定流量,从而实现恒定的给料率给料。并且可以把给料率以电流的形式输送出去,同时也可以接受外部的设定信号,实现同其他设备的协调工作。

在系统运行过程中,监测系统运行的状况,外部情况,确保系统稳定可靠的运行。在任何一个工业领域都可应用,广泛应用于电力、食品、化工和建材等行业作为粉体物料、颗粒物料或块状物料的计量或定量给料设备,可对产品的各组分进行地计量和连续送料控制。

3.2系统说明

  控制系统采用PLC+LED现场显示或者智能仪表进行控制,操作简单,稳定可靠,秤体状态能够实时显示在系统上,具有友好的人机交互界面。

   定量给料系统可变频调速动态计量,每台定量给料机上配有2个荷重传感器,能够更的对物料进行计量,且每组称重信号输出都采用了信号隔离,使信号更加不受外界信号的干扰。

定量给料系统采用PLC远程控制和现场盒操作相结合的方式,在每套定量给料系统旁设有现场盒,系统可手动也可自动,定量加料系统气动控制严格按照客户要求进行设计

3.3现场控制和显示

现场每台设备配有现场控制盒可以控制计量系统的启/停,现场同时还配有现场仪表可以实时显示流量。

3.4同中控对接

   若该系统是DCS集中控制的一部分,在系统调试的阶段要同中控进行信号的连接,即察看信号的输入输出是否正确。主要的检测量有:

   输出的开关量:备妥信号、运行信号、故障信号、脉冲输出信号;

   输入的开关量:驱动信号;

   输出的模拟量:瞬时流量返回值(4~20 mA);

输入的模拟量:中控的设定流量(4~20 mA);

检测方法:对于备妥信号、运行信号、故障信号,在条件满足的情况下(比如故障信号可人为的短接跑偏信号),察看信号是否输出;对于脉冲输出信号,要检测脉冲宽度的设置,一般100ms~200ms,或根据实际情况设置,同时设置每个脉冲代表的重量要同中控一致,察看脉冲的输出情况。

对于驱动信号、故障释放信号可以将相应的端子短接,看是否能启动系统/是否能将故障信号释放。

在系统运行时,察看瞬时流量返回信号,察看线性如何,是否准确。

对于中控的设定值信号,PLC要同中控保持一致。

3.5计量精度

当系统工作在适宜条件精度优于0.5%

 

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