供应斯耐博SNB-WH/WF水性金属漆.水性金属防腐漆

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SNB-WF系列水性自干型金属漆使用说明书

一、高级水性防腐漆概述
独特的防腐、耐候机理:                        
该产品以改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅等树脂为共聚物,使油溶性树脂分散于水中,形成热力学稳定体系,兼顾氧化型同自乳化型树脂的复合同接技,使水性环氧得到良好平衡。优选新一代离子稳定型自乳化“核-壳”结构水性树脂,采用低吸油、吸水的锌盐、磷盐、硅酸锌颜料及片状高封蔽性填料。形成三维结构的网状漆膜,具有硬度高附着力强,耐水、耐盐、耐碱、耐酸、耐候的防腐效果。
先进的工艺配方、科学的设计方案
该产品吸收国内外水性防腐底漆、面漆之精华、聚交联型、乳化型三者为一的独特配方和工艺,科学的采用自乳化为主,兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细的无机、无毒颜料,使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
卓越的环保安全性:
该产品采用无机无毒原料,合理利用纳米材料,选用部分无机水性有机水性聚合物,采用自乳化水性树脂,以水为稀释剂,故无毒无味、无污染、无三废,不燃不爆,VOC含量小于100。
坚韧漆膜性能优异
该产品形成的漆膜,具有硬度高、耐划伤、附着力强,耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热、在旧漆膜(水性、油性)表面可重复使用,不会造成漆膜损伤,超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。
增效节能降低成本:
该产品以水为稀释剂,操作简单,省去传统漆用溶剂稀释,降低稀释成本,该产品利用率100%,可提高工效3倍以上,每kg涂装面积8-12平方米,单位涂装成本为国内最低,可显著减少企业在防腐蚀劳动保护,消防安全,及环境保护方面的投资费用。
  广泛的适用性:
该产品属高档水性防腐底漆、面漆,由于机理独特,设计科学,工艺先进,性能优异,广泛适用于各种船舰内舱,水线上部、铁路车辆、集装箱载重汽车、拖拉机、石化设施、油田设备各种管道、油罐、沿海港
口设施,一切钢铁结构的表面防腐装饰作业。
●    技术指标:(产品执行技术标准号:Q/SNB4—2008
漆膜颜色及外观:平整光滑,颜色符合标准样板及色差范围;粘度(23±1 0C涂—4粘度计,S):30-80;细度:≤20;干燥时间(25℃):表干15-30min,实干48h;柔韧性mm :≤2;硬度 :≥HB ;光泽 (60 0单位值):≥50;耐冲击性:50;耐盐雾( 120h  级 ):≤2;附着力(画格法 级):≤2;耐水性(23±1 0C 200h):不起泡,不脱落;耐油(90﹟汽油,48h):不起泡,不脱落。
二、使用说明
●表面处理:
涂装前应将基材表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净,对于表面要求较高的构件,必须彻底除锈达到Sa2.5级,对于表面要求不高或难易除锈的钢铁构件可简单除锈或带锈涂装。
●搅拌稀释:
应将漆浆充分搅拌均匀,加适量清洁水(可用自来水)稀释,加入量一般为漆量的5-10%,调整最佳粘度为20-40s(涂-4杯),稀释后的漆浆必须在3日内用完。
●施工环境:
应选择晴天涂装,环境温度5-40℃范围内,相对环境湿度≤80%为佳,野外条件下雨雪天气不可施工,涂装后的漆膜4小时内不可雨淋,更不可用水冲洗。
复涂时间:
在正常的环境湿度和温度条件下(环境温度23℃±2,环境湿度50%±5),2小时后可涂刷二道涂层,如遇环境温度在30℃以上,相对湿度50%以下时,1小时即可进行复涂作业。
施工方法:
本产品适应于刷涂、喷涂、浸涂、滚涂和高压无气喷涂。
涂装工具:
采用刷涂,应选用毛软刷(毛长5cm)最佳,采用滚涂工艺应选用(毛高5mm)的滚筒合适,采用喷涂,应选用喷咀直径在1.5-2.5mm为宜。喷涂压力在Mpa0.25-0.5范围进行。选用无气喷涂、喷嘴直径应选用2.0-3.0mm范围,喷嘴压力应为1-1.5Mpa为宜。在施工过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,用后用自来水清洗干净,以备反复使用。
配伍性:
本产品可与本公司的其他漆配套使用。也可与已经干燥的油性底漆配套使用。
参考用量:
每平方米约85克(干膜厚度约25um)。
产品包装:
塑料桶包装,规格有10千克、20千克、50千克。
产品运输:
在运输中不可倒置、破损、碰撞、避免日光爆晒、雨淋和冰冻、叠加高度在2米以下。运输温度保持在0-40℃范围内。产品为水性、无毒、无味、不燃不爆、属于《非危险品规则》。
产品储存:
本产品应存在阴凉通风的库房中,叠加高度为2米以下,环境温度0-35℃。
产品保质:
自出厂之日起12个月为有效期,如超过保质期只要容器内无结硬块,经搅拌均匀后,检验技术指标若无变化,仍可继续使用。
 

SNB-WH系列水性烘烤型金属漆使用说明书

一、高级水性金属烘烤漆概述
●独特的防腐、耐候机理:
该产品以改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅等树脂为共聚物,使油溶性树脂分散于水中,形成热力学稳定体系,兼顾氧化型同自乳化型树脂的复合同接技,使水性环氧得到良好平衡。优选新一代离子稳定型自乳化“核-壳”结构水性树脂,采用低吸油、吸水的锌盐、磷盐、硅酸锌颜料及片状高封蔽性填料。形成三维结构的网状漆膜,具有硬度高附着力强,耐水、耐盐、耐碱、耐酸、耐候的防腐效果。
●先进的工艺配方、科学的设计方案:
该产品吸收国内外水性防腐底漆、面漆之精华、聚交联型、乳化型三者为一的独特配方和工艺,科学的采用自乳化为主,兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细的无机、无毒颜料,使新一代水性金属漆给祖国防腐、防锈、外装饰等涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
●卓越的环保安全性:
该产品采用无机无毒原料,合理利用纳米材料,选用部分无机水性有机水性聚合物,采用自乳化水性树脂,以水为稀释剂,故无毒无味、无污染、无三废,不燃不爆,VOC含量小于150,确保了环境保护和消防安全,保障了劳动者的身体健康。
●坚韧漆膜性能优异:
该产品形成的漆膜,具有硬度高、耐划伤、附着力强,耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热、在旧漆膜(水性、油性)表面可重复使用,不会造成漆膜损伤,超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。
●增效节能降低成本:
该产品以水为稀释剂,操作简单,省去传统漆用溶剂稀释,降低稀释成本,该产品利用率100%,可提高工效3倍以上,每kg涂装面积8-12平方米,单位涂装成本为国内最低,可显著减少企业在防腐蚀劳动保护,消防安全,及环境保护方面的投资费用。
东莞振华包装钢桶厂三年使用经验:一只200L钢桶,用漆量0.15-0.2㎏,成本4-6元。
●广泛的适用性:
该产品属高档水性烘烤型金属漆,由于机理独特,设计科学,工艺先进,性能优异,广泛使用在合金制品、铝制品、金属制品、仪器仪表、包装钢桶、油箱、电控柜、机床、摩托车、农用车及五金制品等金属表面的涂装,也可以使用在轻工产品及金属玩具,望远镜表面的涂装。本产品配套性好,适应环境性强,防腐性优异,装饰性高,在旧漆膜上可重复使用,是一种理想的环境友好型涂料。
●技术指标:(产品执行技术标准号:Q/SNB3—2008)
漆膜颜色及外观:平整光亮,颜色符合标准样板及色差范围;粘度(23±1 0C涂—4粘度计,S):20-100;细度:≤10;干燥时间(烘干 140-170 0C  h ):0.5;柔韧性mm:≤2;硬度:≥2H;光泽 (60 0单位值):≥90;耐冲击性:50;耐盐水( 120h  级 ):2;附着力(画格法级):≤2;耐水性(23±1 0C 200h):不起泡,不脱落;耐碱水 (NaOH 2%  200h):不起泡、不脱落;
耐盐雾(25±1 0C .150 h):不起泡、不脱落;耐油(汽油、机油、刹车油)48h:不起泡、不脱落;安全性能:无毒无害、不燃不爆。
 
二、    使用说明
●表面处理:
涂装前应将基材表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净,对于表面要求较高的构件,必须彻底除锈达到Sa2.5级,对于表面要求不高或难易除锈的钢铁构件可简单除锈或带锈涂装。
●搅拌稀释:
应将漆浆充分搅拌均匀,加适量清洁水(可用自来水)稀释,加入量一般为漆量的10-30%,调整最佳粘度为20~40s(涂-4杯),稀释后的漆浆必须在30日内用完。
●施工环境:
只要无尘埃,没有什么特殊要求,使用较粗况。
●复涂时间:
正常的环境湿度和温度条件下环境温度(23℃±2,环境湿度80%±5),20分钟后可涂刷二道涂层,如遇环境温度在30℃以上,相对湿度50%以下时,10分钟即可进行复涂作业。
 
●施工方法:
本产品适应于刷涂、喷涂、浸涂、滚涂和高压无气喷涂。
●涂装工具:
采用刷涂,应选用毛软刷(毛长5cm)最佳,采用滚涂工艺应选用(毛高5mm)的滚筒合适,采用喷涂,应选用喷咀直径在1.5-2.5mm为宜。喷涂压力在Mpa0.25-0.5范围进行。选用无气喷涂、喷嘴直径应选用2.0-3.0mm范围,喷嘴压力应为1-1.5Mpa为宜。在施工过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,用后用自来水清洗干净,以备反复使用。
●配伍性:
本产品可与本公司的其他漆配套使用。也可与已经干燥的油性底漆配套使用。
●参考用量:
每平方米约85克(干膜厚度约25um)。
●产品包装:
塑料桶包装,规格有10千克、20千克、50千克。
●产品运输:
在运输中不可倒置、破损、碰撞、避免日光爆晒、雨淋和冰冻、叠加高度在2米以下。运输温度保持在0-40℃范围内。产品为水性、无毒、无味、不燃不爆、属于《非危险品规则》。
●产品储存:
本产品应存在阴凉通风的库房中,叠加高度为2米以下,环境温度0-35℃。
●产品保质:
自出厂之日起12个月为有效期,如超过保质期只要容器内无结硬块,经搅拌均匀后,检验技术指标若无变化,仍可继续使用。
 

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